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          簡要描述︰

          真空冷凍干燥技術,簡稱凍干,又稱升華干燥。應用于藥品、生物制品、化工及食品工業。對熱敏性物質如抗生素、疫苗、血液制品、黴激素及生物組織,凍干技術非常適用。
          原位冷凍干燥機VFD-2000A(-80℃,普通型)

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           原位冷凍干燥機VFD-2000A(-80℃,普通型)

          產品簡介:
           
          原位冷凍干燥機 VFD-2000A(-80℃,普通型)真空冷凍干燥技術,簡稱凍干,又稱升華干燥。應用于藥品、生物制品、化工及食品工業。對熱敏性物質如抗生素、疫苗、血液制品、黴激素及生物組織,凍干技術非常適用。
           
          主要特征:
           
          ●設有USB通訊接口,方便數據下載
          ●帶加熱擱板(最高65℃),可預置擱板升溫曲線,實驗升華過程的自動化
          ●7英寸真彩工業嵌入式觸摸屏,顯示曲線和數字(包括冷凝溫度、層板溫度,樣品溫度,真空度)
          ●方形托盤不易變形,易于操作,便于清洗
          ●可配置充氣閥,可充干燥惰性氣體
          ●液晶顯示︰擱板溫度曲線、冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線及組合曲線
          ●可記憶36個用戶程序,每個程序最多可控制32個溫度控制區段,並記憶凍干曲線。
          ●配有RS232接口,可直接連接計算機實時顯示凍干曲線
          ●凍干終點測試系統︰(預留窗口,可選配)
          可在解析干燥階段結束後自動進行凍干終點測試,確保物質含水率到達標準要求(選配)。
          ●真空調節系統︰(預留窗口,可選配)
          升華及解析干燥過程進行真空度調節,避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
          ●外掛瓶系統︰(預留窗口,可選配)
          可外掛4個廣口瓶或且行瓶

          技術參數:
           
          ◆干燥面積︰0.2
          ◆擱板層數︰2層
          ◆擱板溫度範圍︰-70℃~+65℃
          ◆擱板間距︰70mm
          ◆冷阱溫度︰≤-80℃
          ◆真空度︰<10Pa
          ◆捕水能力︰5kg/24h
          ◆物料盤尺寸︰260*395*25(mm)
          ◆物料盤層數︰2層
          ◆可裝物料(料厚10mm):2L
          ◆西林瓶I12mm︰1554支
          ◆西林瓶I16mm︰868支
          ◆西林瓶I22mm︰440支
          ◆主機外形尺寸︰605*610*1200(mm)
           
          原位冷凍干燥機VFD-2000A(-80℃,普通型)

          標準配置︰
          主機1台、真空泵1台、干燥裝置、樣品盤2個、樣品加熱系統、氮氣充入接口、排氣閥、排水閥

           

          凍干機(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術經歷了幾十年的起伏和徘徊後,在後的20年中取得了長足進展。進入21世紀,真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優點,越來越受到人們的青睞,除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外,其應用規︰土 蚧乖誆歡俠┐籩。為此,真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。
          干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,易揮發的成分大部分會損失掉,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥後的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在後期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來後,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥後體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會立即溶解。
          凍干機相對常規方法,凍干法具有如下優點︰
          * 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。
          * 在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。
          * 在凍干過程中,微生物的生長和黴的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。
          * 由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。
           由于物料中水分在預凍以後以冰晶的形態存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質就析出,避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。
          * 干燥後的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水後溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。
          * 由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
          * 干燥能排除95%∼99%以上的水分,使干燥後產品能長期保存而不致變質。
          * 因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經濟。
          缺點
          正所謂沒有的技術,真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統,因而投資費用和運轉費用都比較高。
          聚同電子冷凍干燥可分
          普通型    FD-1A-50,FD-1A-80
          壓蓋型    FD-1B-50,FD-1B-80
          多歧管型FD-1C-50,FD-1C-80
          多歧管壓蓋型FD-1D-50, FD-1D-80

           

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